1. 卡套式接头国标，液压管接头规格型号有哪些？

管接头连接形式有螺纹、焊接、卡套等，外形有直通、弯头、三通、变径等。规格型号上万种。你要别人给你说清楚，这个玩笑不好玩。国内常用的有国标、美标、日标、欧标。你要用哪种？

2. 压力容器标准规范大全有什么？

压力容器标准规范： 内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上 。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生爆炸，会造成灾难性事故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。常用压力容器国家标准： GB150 钢制压力容器 压力容器安全技术监察规程 DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规 GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范 SHS 01005-92 工业管道维护检修规程 GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管 GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件 GB 1220-75 耐热钢技术条件 GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰 GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法 GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定 GB 223.8～24-82 钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定 GB 223.67-89 化学分析法测定硫量 GB 223.69-89 化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量 GB 223.3～5-88 钢铁及合金化学分析方法 GB 223.61～5-88 钢铁及合金化学分析方法 GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB 228-87 金属拉伸试验法 GB/T 229-94 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法 GB 230-91 金属洛氏硬度试验方法 GB 231-84 金属布适硬度试验方法 GB 232-88 金属弯曲试验方法 GB 241-9 金属管液压试验方法 GB 242-82 金属管扩口试验方法 GB 243-82 金属管缩口试验方法 GB 244-82 金属管弯曲试验方法 GB 245-82 金属管卷边试验方法 GB 246-82 金属管压扁试验方法 GB 709-88 热轧厚钢板品种 GB 715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢 GB 908-87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 1047-70 管子和管路附件的公称通径 GB 1048-90 管子和管路附件的公称压力和试验压力 GB 1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB 1229-84 钢结构用高强度大六角螺母 GB 1298-86 碳素工具钢技术条件 GB 1299-85 合金工具钢技术条件 GB 1414-78 管接旋入端用普通螺纹尺寸系列 GB 1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法 GB 1696-81 硬质橡胶横向折断强度的测定方法 GB 1697-82 硬质橡胶抗冲强度试验方法 GB 1698-82 硬质橡胶硬度的测定 GB 1699-82 硬质橡胶耐热试验方法 GB 1700-82 硬质橡胶抗剪切强度试验方法 GB 1701-82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定 GB 1814-79 钢材断口检验法 GB/T 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法 GB 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法 GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB 2038-91 金属材料延性断裂韧度的试验方法 GB 2039-80 金属拉伸蠕变试验方法 GB 2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB 2105-91 金属材料切变模量及泊松比测量方法 GB 2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法 GB 2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法 GB 2270-80 不锈钢无缝钢管 GB 2406-93 塑料燃烧性能试验方法（氧指数法） GB 2407-80 塑料燃烧性能试验方法（炽热棒法） GB 2408-80 塑料燃烧性能试验方法（水平燃烧法） GB 2576-81 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法 GB 2577-81 玻璃钢中树脂含量试验方法 GB 2578-81 纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法 GB 2649-81 焊接接头机械性能试验取样法 GB 2650-81 焊接接头冲击试验法 GB 2651-81 焊接接头拉伸试验法 GB 2653-81 焊接接头弯曲及压扁试验法 GB 2654-81 焊接接头及堆焊金属硬度试验法 GB 2655-81 焊接接头冷作时效敏感性试验法 GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法 GB 2689.1～4-81 寿命试验和加速寿命试验法 GB 2971-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB 3075-82 金属轴向疲劳试验方法 GB 3077-82 合金结构钢技术条件 GB 3087-82 低中压锅炉用无缝钢管 GB 3090-82 不锈钢小直径钢管 GB 3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB 3098.2-82 紧固件机械性能螺母 GB 3098.3-82 紧固件机械性能紧固螺钉 GB 3098.4-86 紧固件机械性能细牙螺母 GB 3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB 3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T 3098.12-96 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保 GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母 GB 3103.3-82 紧固件公差平垫圈 GB 3104-82 紧固件六角产品的对边宽度 GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径 GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度 GB/T 3140-95 纤维增塑平均比热容试验方法 GB 3159-82 液压万能试验机 GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件 GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接头与直通接头体 GB 3734.1～2-83 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体 GB 3735.1～2-83 卡套式端直通长管接头与直通长接头体 GB 3736.1～2-83 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体 GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接头与直通接头体 GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接头与直角接头体 GB 3739.1～2-83 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体 GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接头与直角接头体 GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接头与三通接头体 GB 3742.1～2-83 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体 GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接头与直角三通接头体 GB 3744.1～2-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体 GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接头与三通接头体 GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接头与四通接头体 GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接头与焊接接头体 GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体 GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体 GB 3750.1～2-83 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓 GB 3751.1～2-83 卡套式压力表管接头与压力表接头体 GB 3752.1～2-83 卡套式组合直角管接头与直角接头体 GB 3753.1～2-83 卡套式组合三通管接头与三通接头体 GB 3754.1～2-83 卡套式端对接直通管接头与直通接头体 GB 3755.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体 GB 3756.1～2-83 卡套式对接直通管接头与直通接头体 GB 3757.1～2-83 卡套式端对接直角管接头与直角接头体 GB 3758.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体 GB 3759-83 卡套式管接头用螺母 GB 3760-83 卡套式管接头用对接螺母 GB 3761-83 卡套式管接头用锥体环 GB 3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈 GB 3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母 GB 3765-83 卡套式管接头技术条件 GB 4159-84 金属低温夏比冲击试验方法 GB 4163-84 不锈钢管超声波探伤方法 GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法 GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材 GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件 GBT 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法（此版代替原84版、2000版，整合为一版） JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 JB 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验 JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

3. 铝塑管与ppr管哪个在室外更耐用？

铝塑管和PPR管在室外，我认为铝塑管更加耐用，这是由于它们的生产工艺决定的，它们在室外主要是要面对耐高温、耐低温、耐老化能力这三个方面的考验。但是它们的用途，却还要综合考虑价格，就是性价比来决定用户群体，所以，我今天就以我的工作经验，从以下几个方面进行介绍：

一、主要形态区别：

简单点说，PPR管就是全塑料管道，在制作时加入了大量的抗氧化剂，来延缓塑料成份的降解，提高它的寿命，无毒无害。

而铝塑管从字面上可以理解为同时有铝和塑料成份的管道，具体结构是两层塑料把铝皮夹在中间，利用铝皮进行定型，同时在塑料层加入抗氧化剂来延缓塑料成份的降解，提高抗老化能力。

二、耐高温、耐低温能力对比：

PPR管：

该管道在实验室里的结果是可以长期使用在70℃，最高使用温度是95℃，在70℃的环境下使用，寿命可以长达50年。冬季里，它的耐低温能力就很差了，它具有的冷脆点是零下20℃，通常在零下5℃时，就很容易出现断裂。

铝塑管：

该管在实验室里的结果是可以长期使用在95℃，最高温度可以高达110℃的温度；在95℃的环境下，它的寿命是50年。在冬季里，它的耐低温能力也是比较好的，由于它的冷脆点是零下70℃，所以就算在零下5度的地方，也可以轻松应对。

三、耐腐蚀性和耐老化能力对比：

PPR管由于使用的塑料成份的原因，不稳定的因数很严重，特别是它对阳光的照射、氧气渗透及环境中所含的其它杂质对它的影响也是很大的；所以一般其说明书里一般都有对放置地点做了要求说明，比如要求在露天堆放的时间最好不要超过6个月。

铝塑管在这方面就明显优越ppr管了，因为其内部的铝片对阳光照射、氧气渗透均有很好的阻断，而最外层的塑料层加入了抗氧化的稳定材料，所以它即使使用在室外，暴露在阳光下，寿命是长于PPR管的。

从以上内容我们已经可以判断出它们在室外的运用，铝塑管是优越于ppr管的。但是生活中却看到ppr管最多，而铝塑管几乎只有在采暖管道（主要是使用在暖气片的管路系统里）使用呢？原因如下：

1）、经济性

Ppr管的材料主要是三型聚丙烯又叫无规共聚聚丙烯，只含有碳、氢两种元素，无毒无害，制作成本较低，我们所以广泛运用于生活水管里。另外也是由于它的连接方式是热熔的方式，在安装过程中相对很方便，热熔好了，安全性很高。

铝塑管的材料主要是PEX材质的交联聚乙烯和铝片构成，制作工艺比较复杂，所以成本较高；且有一定的毒性，所以我们不能用它来做生活水管；另外由于它的耐高温的原因，连接方式是采用卡套收紧式连接，不会出现漏水的问题，所以被广泛运用于暖气的管道里。

2）、安全性

前文已经知道他们的各自的耐高温能力，生活水的水温是5-50度，压力在1.5-3pa，所以使用PPR管是安全的；虽然它有不耐低温的缺点，但是我们的生活水管不会在极寒的地区使用；就算它接头多一些，只要注意热熔技术，还是很可靠的。

而采暖用的管道，由于暖气片的供水温度通常是75摄氏度-85摄氏度，且采暖系统的结构，对抗氧化的要求很好，所以要求管道具有防渗氧、耐高温的特性；铝塑管中的铝皮，具有非常好的阻氧性，其耐高温的程度至少是95度，所以是很安全的；

另外，采暖管道常常运用在极寒的地区，要求采暖管道不但要有防渗氧、耐高温，还必须要求有耐低温的能力；最后，采暖水不要求管道无毒无害，接头采用卡套收紧式连接，所以管道安全也是非常可靠的。

总结：

这两种管道，个性鲜明，有各自的特性和各自的使用领域。文中从PPR管与铝塑管的基本形态进行了分析，然后对它们在耐高温、耐低温、耐老化这三方面的能力做了数据性的对比；最后，从它们的特性分析了各自运用的领域原因。笔者从数据与经验出发给出了比较专业性的建议，希望能对大家有一定的参考价值，如有不妥之处，请大家留言指正讨论。

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4. 45度s弯中段计算公式？

45度弯头长度，用弯曲半径乘以tan22.5°（就是弯头度数的一半），结果就是弯头长度。如果当弯曲半径等于150时，则其高为150×0.707＝106.07。

弯弯头曲率半径计算公式：英寸×25.4×1.5=1.5D弯头曲率半径（小数点后4舍5入）。

弯头重量计算公式：（口径-壁厚）×壁厚×0.0387×R÷1000=弯头理论重量。

180°弯头按表2倍计算，45°按1/2计算；2、R1.0DN弯头重量按表2/3计算；3、表中未列出壁厚的重量，可取与之相近的两个重量计算平均值。

90°弯头计算公式；0.0387*S(D-S)R/1000式中S=壁厚mmD=外径mmR=弯曲半径mm。

由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

另外，为改善不锈钢弯头耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较好一些，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

45度弯头计算公式

其计算公式为：45度弯头=tan22.5度×弯曲半径。弯头，顾名思义就是转变管路方位的管件。如果是按照角度来分，目前比较常用的有45°、90°和180°三种。此外，按照工程需要，还包含60°等其它非正常角度弯头。

5. 垫圈是不是标准件？

属于

垫圈属于标准件。垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。组合密封垫圈供螺纹管接头及螺塞密封用，它一般和卡套式管接头一起。仅供参考。

6. o型卡怎么做抗震支架？

O型卡，又称环形橡胶密封圈或O形密封圈，是一种广泛应用于机械、汽车、建筑等领域中的密封件。在抗震支架中，O型卡通常被使用于加强结构的承载能力和缓解地震荷载，从而提高建筑物的抗震性能。

下面是使用O型卡做抗震支架的具体步骤：

1. 确定支架所需的数量和规格：根据支架所需的承重量、支承方式，选择合适的型号和数量的O型卡。

2. 制作连接件：利用金属材料制作连接件，连接O型卡和支架底座。

3. 安装O型卡：将O型卡套在连接件上，调整连接件的位置，使其与支架底座相对平行并保证紧固。

4. 固定连接件：通过螺栓、螺母等方式，固定连接件，确保O型卡不会移动或旋转。

5. 调整支架高度：根据实际需要，通过添加或减少垫片来调整支架的高度。

需要注意的是，在使用O型卡做抗震支架时，要确保O型卡的质量和性能符合国家标准和技术要求，以确保其抗震性能和使用寿命。同时，抗震支架的设计和安装应符合相关建筑抗震规范和标准，确保建筑物在地震等自然灾害中的安全性。

7. 弯头的常见类型有哪些？

1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PVC，PPR等。

2.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。

3.以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。

4.按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）。

5.若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中最常用的是STD和XS两种。

6.按照不同形状用途可以分为：沟槽式弯头、卡套式弯头、双承弯头、法兰弯头、异径弯头、呆座弯头、内外牙弯头、冲压弯头、推制弯头、承插弯头、对焊弯头、内丝弯头等。